冷水机的使用寿命和运行效率，很大程度上取决于日常保养是否到位。许多企业因缺乏系统的维护计划，导致设备提前老化、故障频发，维修成本居高不下。科学规划保养内容和周期，既能预防故障，又能避免过度维护造成的资源浪费，使设备始终处于最佳状态。

一、每日必做的基础保养项目

（一）运行状态检查

每日开机前，观察设备外观是否有异常（如管道结露、部件松动）；启动后，监听压缩机、水泵、风机的运行声音（正常应为平稳的低频噪音，无尖锐异响）；查看压力表、温度计显示是否在正常范围（蒸发压力 0.3-0.5MPa，冷凝压力 1.2-1.8MPa，具体因制冷剂而异）。某电子厂操作员未及时发现风机异响，导致叶轮磨损，维修成本增加 3000 元。

（二）液位与水质检查

检查水箱液位是否在刻度线范围内（低于 1/3 时需及时补充，避免水泵空转）；观察冷却水颜色，若出现浑浊、发黑或异味，说明水质恶化，需立即更换并清洗水箱。长期使用地下水的系统，每日需检查过滤器压差（超过 0.1MPa 时清洗滤芯），防止泥沙堵塞管道。

（三）安全装置测试

每日测试急停按钮、过载保护等安全装置，确保能正常动作。按下急停按钮后，设备应立即停机，且所有电机断电；复位后，需重新启动才能运行，避免误操作导致的安全隐患。

二、每周保养的重点内容

（一）清洁散热部件

• 风冷式冷水机：用压缩空气吹扫冷凝器翅片（从内向外吹，压力≤0.4MPa），清除灰尘和杂物，确保散热面积不被遮挡；

• 水冷式冷水机：检查冷却塔填料是否堵塞，清理水面漂浮物，测量冷却水温差（应在 5-8℃之间），温差过大说明冷却塔效率下降。

某食品厂每周未清洁冷凝器，1 个月后翅片积满油污，制冷量下降 20%，清洗后恢复正常。

（二）管道与阀门检查

检查管道支架是否松动，阀门开关是否灵活，法兰接口有无渗漏（可用纸巾擦拭接口，观察是否潮湿）。对常闭阀门，每周需开关一次，防止阀芯粘连；对调节阀门，记录当前开度，便于后期对比是否发生漂移。

（三）电气连接检查

检查接线端子是否松动、过热（正常应无发黑、氧化痕迹），用扳手轻轻紧固松动的螺丝（注意断电操作）。测量电机运行电流，与额定值对比，偏差超过 10% 时需查明原因（如轴承磨损、绕组短路）。

三、每月保养的关键环节

（一）换热系统维护

• 蒸发器：打开排污阀，排放部分冷却液（约 10%），清除底部沉积物；测量进出水温差，若比新机时增大 2℃以上，说明可能结垢，需安排化学清洗；

• 冷凝器：水冷式需检查冷却水水质，补充缓蚀阻垢剂（使总硬度控制在 50-100mg/L）；风冷式需检查翅片是否有变形，轻微变形可用专用工具修复。

（二）制冷剂与润滑油检查

观察视液镜，制冷剂应清澈无气泡（运行时少量气泡属正常），若出现泡沫或浑浊，可能是制冷剂不足或混入空气，需检漏并补充；检查压缩机润滑油油位（应在视镜 1/2-2/3 处）和油质（正常为淡黄色，发黑或乳化需更换）。

（三）控制系统校准

用标准仪器校准温度传感器（误差超过 ±0.5℃时调整或更换）和压力控制器，确保设定值准确。测试 PID 调节功能，当出水温度偏离设定值时，设备应能在 10 分钟内恢复稳定。

四、季度与年度保养计划

（一）季度保养

1. 对蒸发器、冷凝器进行一次全面清洗（化学清洗或高压水冲洗）；

2. 更换过滤器滤芯（包括油过滤器、干燥过滤器）；

3. 检查压缩机轴承温度（正常应≤环境温度 + 40℃），测量绝缘电阻（≥1MΩ）；

4. 测试多机联动系统的负荷分配功能，确保各机组运行协调。

（二）年度保养

1. 聘请专业人员进行制冷剂纯度检测（杂质含量应≤1%），必要时回收重注；

2. 更换压缩机润滑油（运行超过 2000 小时），清洗油冷却器；

3. 对冷却塔进行彻底清洗，更换老化填料和布水器；

4. 进行能效检测，评估冷水机性能衰减情况（COP 值下降超过 15% 时需大修）。

某化工厂严格执行年度保养，冷水机运行 8 年后 COP 值仍保持在额定值的 90% 以上，远高于行业平均水平。

五、保养计划的制定与执行

1. 定制化调整：根据设备型号、使用环境和运行负荷调整保养周期，如高尘环境需缩短冷凝器清洁周期，腐蚀性介质需增加蒸发器检查频率；

2. 记录与追溯：建立保养台账，详细记录每次保养的时间、内容、参数变化和操作人员，便于分析设备状态趋势；

3. 应急预案：制定保养期间的备用冷却方案（如租赁临时冷水机），避免影响生产。

科学的保养计划能使冷水机寿命延长 5-10 年，故障停机时间减少 70% 以上。记住，保养的成本永远低于维修的成本，定期投入才能换来长期稳定。