操作人员的技能水平与操作规范性，直接决定模温机的运行稳定性、使用寿命与生产安全性。一线操作人员常因对设备认知不足、操作流程不规范、应急处理能力欠缺，导致设备故障频发、能耗升高，甚至引发安全事故。本文专为模温机一线操作人员打造，涵盖设备基础认知、开机-运行-关机全流程标准化操作、安全操作规范、常见问题应急处理及技能进阶要点，帮助操作人员快速提升技能，实现规范、安全、高效操作。

一、基础认知：读懂模温机核心结构与关键参数

操作人员需先掌握模温机的核心结构与关键参数，为规范操作奠定基础，避免因误操作导致设备损坏。

1. 核心结构认知

• 加热系统：核心部件为加热管，负责将介质加热至目标温度，需注意区分水温机（不锈钢加热管）与油温机（耐高温加热管）的差异；

• 循环系统：由循环泵、管路、过滤器、阀门组成，负责介质循环输送，确保热量均匀传递；循环泵是核心动力部件，需熟悉其启停操作与状态判断；

• 控制系统：包括操作面板、温控器、PLC，负责设定参数、监测运行状态、触发报警保护；需熟练掌握面板按键功能、参数设定方法；

• 安全保护系统：含急停按钮、超温报警器、超压保护器、低液位开关、漏电保护器，是保障人身与设备安全的关键，需明确各保护装置的位置与作用；

• 介质存储系统：水箱（水温机）或油箱（油温机），用于存储传热介质，需熟悉液位观察窗口、加注口、排污口的位置。

2. 关键参数解读

• 控温范围：设备能稳定控制的温度区间，水温机通常40-120℃，油温机80-350℃，严禁超出范围设定温度；

• 工作压力：循环系统正常运行的压力范围，一般0.2-1.0MPa，压力过高或过低均需及时排查；

• 循环流量：单位时间内介质的循环量，影响控温均匀性，需确保流量在设备标注的正常范围内；

• 额定功率：设备正常运行的功率，决定升温速度，避免在电压不稳定时满功率运行。

二、标准化操作流程：开机-运行-关机全步骤指引

规范的操作流程是避免设备故障、保障运行稳定的核心，操作人员需严格按以下步骤执行开机、运行、关机操作。

1. 开机前准备（必做检查）

1. 环境检查：查看设备周边是否有障碍物、火源、腐蚀性气体，通风是否良好，防爆机型需确认环境符合防爆要求；

2. 介质检查：通过液位观察窗口查看介质液位，确保在“最低-最高”液位之间；检查介质状态（水温机水质清澈无杂质，油温机油质透明无变色、无沉淀），若介质变质需提前更换；

3. 管路检查：检查管路连接是否密封严密，无泄漏；确认阀门状态（进水/进油阀、出水/出油阀全开，排污阀关闭）；清理过滤器滤网，避免堵塞；

4. 电气检查：检查电源线路连接牢固，无破损；急停按钮是否处于复位状态；操作面板无故障报警提示；

5. 辅助检查：高温油温机需检查冷却系统（冷却风扇、冷却水路）是否正常；防爆机型需检查防爆部件完整性。

2. 开机操作步骤

1. 打开总电源开关，观察操作面板电源指示灯亮起，设备通电成功；

2. 启动循环泵：按下操作面板“泵启动”按钮，观察循环泵运行状态，无异常噪音；查看压力表示数，确认在正常工作压力范围，若压力为0或过低，需打开排气阀排出管路内空气，直至压力恢复正常；

3. 设定温度参数：通过温控器按键设定目标温度，确认设定值无误（严禁超出设备控温范围）；高温机型建议采用“分段升温”模式（先设定较低温度，升温稳定后再逐步提升至目标温度）；

4. 启动加热功能：按下“加热启动”按钮，加热指示灯亮起，设备开始升温；升温过程中密切观察温度变化与压力状态，若出现异常立即按下“加热停止”按钮；

5. 预热稳定：待温度升至目标温度后，保持空载预热10-15分钟，确认温度波动在允许范围（普通工况±1℃，精密工况±0.5℃），再接入模具/反应釜等负载。

3. 运行中监控（每小时至少1次）

1. 温度监控：查看操作面板显示温度，确认与目标温度一致，无异常波动；

2. 压力与流量监控：观察压力表示数，确保在正常范围；若配备流量表，需确认流量稳定；

3. 设备状态监控：检查循环泵、加热管运行无异常噪音；设备表面无过热现象；管路、密封处无泄漏；

4. 安全装置监控：确认超温、超压、低液位等报警装置处于正常待机状态，无误报警；

5. 记录填写：按要求填写《模温机运行记录表》，记录温度、压力、运行时间、设备状态等信息。

4. 关机操作步骤

1. 停止加热：按下操作面板“加热停止”按钮，加热指示灯熄灭；

2. 空载降温：保持循环泵运行，让介质自然降温（高温机型可启动冷却系统加速降温），待温度降至50℃以下（水温机）或80℃以下（油温机）；

3. 停止循环泵：按下“泵停止”按钮，循环泵停止运行；

4. 关闭总电源：确认设备完全停机后，关闭总电源开关；

5. 停机后检查：清理设备表面杂物；检查介质液位，若不足需补充；检查管路是否有泄漏痕迹；填写停机记录。

5. 特殊工况操作要点

• 低温环境（≤0℃）：水温机需提前加入防冻液，开机前检查防冻液浓度；设备启动后先运行循环泵5-10分钟，再启动加热；

• 高温工况（＞200℃）：升温过程中密切关注压力变化，避免超压；停机后需等待温度降至100℃以下再停止循环泵，防止管路内介质因高温凝固；

• 多回路机型：需分别检查各回路的温度、压力状态，确保各回路运行稳定；切换回路时需缓慢操作阀门，避免压力冲击。

三、安全操作规范：规避风险，保障人身与设备安全

安全操作是核心准则，操作人员需严格遵守以下规范，避免安全事故发生。

1. 人身安全防护

• 操作时必须穿戴劳保用品（耐高温手套、防护鞋、工作服），高温机型操作时需佩戴防护面罩，避免高温介质烫伤；

• 严禁在设备运行时打开水箱/油箱盖，避免高温介质飞溅伤人；严禁触摸加热管、高温管路等高温部件；

• 添加介质时需在设备停机、降温后进行，油温机添加导热油时需远离火源，避免油液溅出引发火灾；

• 设备出现泄漏时，立即停机断电，待设备降温、泄压后再进行处理，严禁在运行状态下直接维修。

2. 设备安全防护

• 严禁超出设备额定参数（温度、压力、功率）运行，避免设备过载损坏；

• 急停按钮仅在紧急情况下使用（如严重泄漏、超温报警、设备异响），按下后需排查故障，复位后才能重新启动设备；

• 定期检查安全保护装置（超温报警器、压力开关、漏电保护器），确保其正常工作，严禁私自拆卸或屏蔽安全装置；

• 防爆机型需在符合防爆等级的环境下使用，严禁在防爆区域内进行非防爆操作（如焊接、打磨）；设备维修时需切断总电源，悬挂“禁止合闸”标识。

3. 环境安全防护

• 设备周边需保持整洁，无易燃易爆物品、杂物堆积，预留足够检修空间；

• 油温机运行时需确保通风良好，配备灭火器材（干粉灭火器），若发生油液泄漏引发火灾，立即使用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火；

• 废弃介质（废导热油、废水）需交由有资质的单位处理，严禁随意排放，避免污染环境。

四、常见问题应急处理：快速响应，减少损失

操作人员需掌握常见故障的应急处理方法，在故障发生时快速响应，避免故障扩大。

1. 温度异常（不升温、升温慢、波动大）

• 不升温：① 立即按下“加热停止”按钮，检查加热管是否损坏（观察加热指示灯是否亮起，无亮起则可能加热管故障）；② 检查控制回路保险丝是否熔断；③ 联系运维人员维修或更换加热管、保险丝；

• 升温慢：① 检查介质液位是否不足，不足则补充介质；② 检查管路是否堵塞，清理过滤器；③ 确认目标温度设定是否合理，避免一次性设定过高；

• 温度波动大：① 检查循环泵运行是否稳定，压力是否正常，若压力波动大需排出管路内空气；② 检查温度传感器是否松动或损坏，重新紧固或联系维修；③ 精密工况需确认负载是否稳定，避免负载波动过大。

2. 压力/流量异常（压力过高、过低，流量为0）

• 压力过高：① 立即停机，打开排气阀泄压；② 检查管路阀门是否未全开、管路是否堵塞，清理堵塞物，确保阀门全开；③ 检查循环泵流量是否过大，联系运维人员调整；

• 压力过低/流量为0：① 检查介质液位是否过低，补充介质；② 打开排气阀排出管路内空气，直至压力恢复正常；③ 检查循环泵是否故障（无运行声音或异响），联系运维人员维修；④ 检查过滤器是否严重堵塞，清理滤网。

3. 泄漏故障（介质泄漏、油液飞溅）

• 立即按下急停按钮，切断总电源，避免触电或火灾风险；

• 穿戴好防护用品，用容器承接泄漏的介质，避免扩散；

• 检查泄漏部位（管路接头、密封件、水箱/油箱），若为接头松动，待设备降温后紧固；若为密封件损坏或管路破裂，立即联系运维人员维修；

• 清理泄漏的介质，避免人员滑倒；油温机泄漏需彻底清理，防止残留油液引发火灾。

4. 报警故障（超温、超压、低液位报警）

• 报警触发后，设备会自动停机，操作人员需先记录报警代码与故障现象；

• 超温报警：检查温度设定是否过高，散热系统是否正常，清理散热口杂物，待温度降至正常后复位；

• 超压报警：按压力过高应急处理步骤操作，泄压后排查原因；

• 低液位报警：补充介质至正常液位，检查是否有介质泄漏，若泄漏需先处理泄漏问题。

五、技能进阶：从“会操作”到“懂维护”

优秀的操作人员不仅要会规范操作，还需掌握基础维护技能，提前发现隐性问题，延长设备寿命。

1. 日常基础维护技能

• 每日清洁：清理设备表面灰尘、杂物，擦拭操作面板，确保按键灵敏；

• 每周保养：拆卸过滤器滤网，用清水（水温机）或煤油（油温机）清洗，晾干后装回；检查管路接头密封情况，紧固松动的接头；

• 每月检查：查看加热管表面是否结垢，若结垢用除垢剂（水温机）或专用清洁剂（油温机）清理；检查密封件是否有老化、渗漏迹象，及时上报更换；

• 介质管理：定期检查介质状态，水温机每3-6个月更换一次去离子水，油温机每6-12个月更换一次导热油，更换时需清理水箱/油箱内杂质。

2. 故障预判能力提升

• 通过声音预判：循环泵运行有异响（如刺耳噪音、振动噪音），可能是轴承磨损或叶轮堵塞；加热管运行有噼啪声，可能是表面结垢或进水；

• 通过温度预判：设备表面局部过热，可能是散热不良或管路堵塞；

• 通过参数预判：温度波动逐渐增大、压力频繁异常，可能是传感器故障或介质变质，需提前上报排查。

3. 学习提升途径

• 熟悉设备操作手册，掌握设备核心参数与维护要求；

• 参与企业组织的技能培训，学习故障处理案例与维护技巧；

• 主动向运维人员请教，积累实操经验；

• 关注行业资讯，了解新型模温机的操作与维护要点。

六、核心总结：规范操作是核心，安全运维是关键

模温机操作人员的核心职责是“规范操作、安全运维”。通过掌握设备基础认知，严格执行开机-运行-关机全流程标准化操作，遵守安全操作规范，提升常见问题应急处理能力与基础维护技能，可有效降低设备故障发生率，延长设备寿命，保障生产安全稳定。

建议操作人员将本手册作为日常操作的指引，定期学习巩固；企业可将本手册纳入操作人员岗前培训与在岗考核内容，强化规范操作意识。操作人员在实操过程中若遇到复杂故障或不确定的问题，需及时上报，严禁私自拆修，避免引发安全事故或设备二次损坏。