传热介质是模温机实现热量传递的核心载体，其选型是否精准、使用是否规范、更换是否及时，直接影响模温机的控温精度、运行效率、能耗水平及设备使用寿命。在实际生产中，因传热介质选型不当、变质未及时更换导致的设备故障（如加热管结垢、管路堵塞、控温波动）占比高达35%以上。

本攻略专为模温机操作人员、运维人员及采购人员打造，系统梳理模温机常用传热介质类型及特性，明确不同工况下的选型原则，详细阐述介质使用、维护与更换的全流程要点，并解答常见问题，帮助企业精准管控传热介质，从核心耗材层面提升模温机运行稳定性、降低综合成本。

一、模温机常用传热介质类型及核心特性

模温机常用传热介质主要分为水性介质与油性介质两大类，各类介质又包含多种细分类型，其适用场景、核心特性差异显著，需根据工况精准匹配。

（一）水性传热介质

以水为基础，添加防冻、防腐、阻垢等助剂制成，具有清洁环保、传热效率高、成本低等优势，适用于中低温工况。

（二）油性传热介质（导热油）

以矿物油或合成油为基础，添加抗氧、抗粘、抗腐蚀等助剂，耐高温性能优异，适用于中高温工况，但存在一定油污、传热效率略低于水性介质。

二、传热介质精准选型核心原则

选型的核心是“适配工况、兼顾成本、保障安全”，需从以下5个维度综合考量，避免盲目选型导致设备故障或生产隐患。

（一）优先匹配温度需求

温度是选型的首要依据，需确保介质的适用温度范围完全覆盖工艺需求（包括升温、恒温阶段的最高温与最低温），且预留10-20℃的安全余量，避免介质在极限温度下失效。

• 低温工况（＜0℃）：优先选择乙二醇/丙二醇防冻液，根据最低温度确定浓度（如-30℃需选用50%浓度乙二醇防冻液）；

• 中温工况（0-180℃）：清洁度要求高选去离子水+专用助剂，常规工况选自来水（短期）或矿物型导热油；

• 高温工况（＞180℃）：优先选择合成型导热油，高温苛刻工况需选用专用高温导热油。

（二）适配行业与工艺特性

不同行业对介质的安全性、清洁度、腐蚀性有特殊要求，需针对性选型：

• 食品/医药行业：必须选用食品级介质（如食品级丙二醇、食品级导热油），符合GMP、NSF等行业标准；

• 电子/精密制造行业：选用清洁无残留、低导电性的介质（如去离子水），避免污染产品或损坏电子元件；

• 化工行业：腐蚀性环境需选用抗腐蚀介质，易燃易爆环境需选用阻燃型导热油；

• 户外/低温环境作业：优先选用防冻性能优异的介质，避免冬季介质结冰损坏设备。

（三）匹配设备类型与材质

不同类型模温机（水式/油式）对介质的兼容性不同，需避免介质与设备材质发生反应：

• 水式模温机：只能选用水性介质，严禁加入导热油（会导致管路堵塞、泵体损坏）；

• 油式模温机：只能选用油性介质，严禁混入水分（会导致介质乳化、加热管结焦、设备腐蚀）；

• 设备材质为普通碳钢：可选用常规水性/油性介质；材质为不锈钢：避免选用高氯含量的介质，防止腐蚀。

（四）兼顾运行成本与使用寿命

综合考量采购成本、运行成本（能耗）、更换周期：

• 短期试用/小型设备：选自来水（成本最低），但需承担结垢风险；

• 长期稳定运行：选性价比高的介质（如矿物型导热油、乙二醇防冻液），平衡成本与使用寿命；

• 高温苛刻工况：虽合成型导热油采购成本高，但使用寿命长、能耗低，长期综合成本更优。

（五）保障安全与环保要求

需符合国家安全与环保标准：

• 有毒有害介质需做好防护措施，避免泄漏污染环境或危害人体健康；

• 废弃介质需合规处置，不可随意排放（如导热油需交由有资质的机构回收处理）；

• 高温、易燃易爆工况需选用阻燃型、闪点高的介质（如合成型导热油闪点≥200℃）。

三、传热介质规范使用与日常维护要点

选对介质后，规范使用与日常维护是延长介质使用寿命、保障设备稳定运行的关键，需落实以下日常管理措施。

（一）介质加注规范

• 加注前清理系统：新设备或更换介质前，需用清水（水性介质）或专用清洗剂（油性介质）冲洗管路，去除杂质、铁锈等，避免污染新介质；

• 控制加注量：严格按液位计刻度加注，介质液位需在1/2-2/3处，避免过少导致干烧、过多导致高温溢出；

• 避免混入杂质：加注时使用过滤漏斗，水性介质避免混入油污，油性介质避免混入水分；

• 及时排气：加注后启动设备前，打开排气阀排尽系统内空气，避免气阻影响传热效率。

（二）日常监测与维护

• 每日监测：观察介质颜色（水性应清澈、油性应透明无浑浊）、液位，检查管路是否有泄漏；

• 每周检查：水性介质检查是否有异味、浑浊，油性介质检查是否有沉淀、结焦；

• 每月检测：检测介质关键指标（水性介质测pH值、电导率；油性介质测粘度、酸值），超出标准需及时处理；

• 定期补充：介质因蒸发、泄漏减少时，及时补充同类型、同品牌介质，避免混用不同类型介质；

• 系统清洁：每3-6个月清理过滤器，避免杂质堵塞管路；水性介质系统每6-12个月进行一次除垢处理。

（三）不同介质使用特殊要求

• 水性介质：① 冬季长期停机需排空介质或添加足量防冻液，避免结冰；② 长期使用需定期添加防腐、阻垢助剂，维持pH值在7-9之间；③ 避免长期高温（＞100℃）运行，防止蒸发过快；

• 油性介质：① 首次使用前需进行脱水处理（缓慢升温至100-120℃，保温1-2小时排气脱水）；② 避免超温运行，防止氧化结焦；③ 长期停机需密封设备，避免介质与空气接触氧化。

四、传热介质更换流程与规范

当介质出现老化、变质、关键指标超标，或工艺需求变更时，需及时更换介质。更换流程需规范操作，避免残留旧介质污染新介质。

（一）更换判定标准

• 水性介质：① 颜色浑浊、有异味、出现沉淀；② pH值＜7或＞9，电导率显著升高；③ 设备出现结垢、腐蚀现象；④ 使用时间超过6-12个月（常规工况）；

• 油性介质：① 颜色变黑、出现大量沉淀或结焦；② 粘度变化超过±20%、酸值＞0.5mgKOH/g；③ 出现乳化、分层现象；④ 使用时间超过1-3年（矿物型）或3-5年（合成型）。

（二）更换流程（通用步骤）

1. 停机降温：停止加热，关闭电源，等待设备降温至50℃以下（避免高温介质烫伤）；

2. 排空旧介质：打开排污阀，将旧介质完全排入专用收集容器（水性/油性介质分开收集，避免混合）；

3. 系统清洗：① 水性介质系统：用清水冲洗管路2-3次，直至排出水清澈；结垢严重时，使用除垢剂循环清洗30-60分钟，再用清水冲洗干净；② 油性介质系统：用同类型低粘度导热油或专用清洗剂循环清洗1-2小时，排空清洗液；

4. 检查维护：清理过滤器、油箱内残留杂质，检查密封件、管路是否有损坏，必要时更换；

5. 加注新介质：按规范加注新介质至液位刻度，使用过滤漏斗避免混入杂质；

6. 排气试运行：打开排气阀，启动设备进行空载试运行，排尽系统内空气；运行1-2小时，检查介质液位、温度是否稳定，有无泄漏。

（三）更换注意事项

• 安全防护：更换时佩戴耐高温手套、防护眼镜，避免介质接触皮肤或溅入眼睛；

• 环保处置：旧介质需交由有资质的机构合规处理，不可随意排放；

• 避免混用：不同类型、不同品牌的介质不可混用，更换品牌需彻底清洗系统；

• 记录存档：记录更换时间、介质类型、品牌、用量，以及更换前的介质检测指标，建立介质管理台账。

五、传热介质常见问题与解决方法

（一）问题1：水性介质结垢、管路堵塞

原因：使用自来水、未添加阻垢剂、长期高温运行；解决方法：① 停机使用除垢剂循环清洗系统，清除结垢；② 更换为去离子水+阻垢助剂；③ 定期清理过滤器，每6个月进行一次系统除垢。

（二）问题2：油性介质氧化变黑、结焦

原因：超温运行、系统密封不良、未及时脱水；解决方法：① 立即更换新介质，彻底清洗系统内结焦物；② 检查温控器精度，避免超温运行；③ 检查系统密封件，修复泄漏部位；④ 新介质加注后严格脱水。

（三）问题3：介质乳化、分层

原因：水性介质混入油污、油性介质混入水分；解决方法：① 停机排空乳化介质，彻底清洗系统；② 查找泄漏源头（如油管/水管泄漏），修复后再加注新介质；③ 加注时严格过滤，避免杂质混入。

（四）问题4：低温工况介质结冰、设备无法启动

原因：未添加防冻液或防冻液浓度不足；解决方法：① 环境升温解冻（避免强行启动设备）；② 排空结冰介质，更换为合适浓度的防冻液；③ 长期停机需排空介质或做好设备保温。

（五）问题5：介质有异味、腐蚀设备

原因：水性介质pH值失衡、未添加防腐助剂；油性介质酸值超标；解决方法：① 检测介质关键指标，超标则更换新介质；② 水性介质添加防腐助剂，调整pH值至7-9；③ 检查设备腐蚀部位，及时维修更换。

结语：介质管控，是模温机高效运行的“隐形基石”

传热介质虽为模温机的耗材，却直接决定设备的运行状态与生产效率。很多企业往往忽视介质的科学管控，导致设备故障频发、能耗上升、产品质量不稳定。实际上，只要做好“精准选型、规范使用、定期监测、及时更换”这四大核心环节，就能以较低成本保障介质性能稳定，进而提升模温机运行效率、延长设备寿命。

建议企业建立完善的传热介质管理台账，明确选型标准、监测周期、更换流程，定期开展操作人员培训，将介质管控纳入模温机日常管理体系。通过科学的介质管理，让模温机持续稳定赋能生产，为企业降本增效提供有力支撑。