传热介质是模温机实现热量传递的核心载体，其性能直接决定模温机的控温精度、传热效率、运行能耗及设备寿命。实践表明，约30%的模温机故障（如加热管结垢、管路堵塞、传热效率下降）均与传热介质选型不当或管理不善相关。

无论是水式模温机的水性介质，还是油式模温机的导热油，都需结合设备类型、工艺温度、生产环境等因素科学选型，并建立规范的加注、更换、维护流程。本攻略系统梳理模温机传热介质的核心知识，涵盖选型原则、操作规范、维护要点及问题解决，为用户提供全生命周期的介质管理方案，助力设备稳定高效运行。

一、传热介质核心分类与特性：水vs油，精准匹配是关键

模温机传热介质主要分为水性介质和油性介质两大类，两类介质在传热性能、适用温度、维护要求等方面差异显著，需根据实际需求精准匹配。

（一）水性传热介质：适配中低温场景，清洁高效

水性介质以水为基础，可添加防冻剂、缓蚀剂等助剂优化性能，是水式模温机的核心介质，核心特性及适用场景如下：

• 纯水产品：① 特性：传热系数高（约4.2kJ/(kg·℃)）、清洁无油污、成本低廉；② 适用温度：常压下≤100℃，高压水式模温机可达180℃；③ 局限：低温易结冰、长期使用易结垢、对金属有轻微腐蚀性。

• 防冻型水性介质（乙二醇水溶液、丙二醇水溶液）：① 特性：冰点低（乙二醇浓度50%时冰点-35℃）、具备一定缓蚀性；② 适用温度：-35℃至180℃，适合低温环境或冬季运行的水式模温机；③ 局限：传热系数略低于纯水，需定期检测浓度。

• 防腐型水性介质（添加缓蚀剂）：① 特性：通过添加有机胺、磷酸盐等缓蚀剂，降低对管路、加热管的腐蚀；② 适用场景：对水质要求高的精密模温机、长期连续运行的设备；③ 优势：减少结垢和腐蚀，延长设备使用寿命。

（二）油性传热介质（导热油）：适配中高温场景，稳定可靠

导热油是油式模温机的专用介质，根据基础油类型可分为矿物油型、合成油型，核心特性及适用场景如下：

• 矿物油型导热油：① 特性：取材广泛、成本较低、稳定性较好；② 适用温度：≤300℃，适合中温工艺（如100-250℃的注塑、压铸场景）；③ 局限：高温下易氧化、使用寿命较短（6-12个月）。

• 合成油型导热油（如烷基苯型、二苄基甲苯型、联苯联苯醚型）：① 特性：耐高温性能优异、抗氧化性强、使用寿命长（18-24个月）；② 适用温度：150-350℃，部分高端合成油可达400℃，适合高温工艺（如压铸、高温反应釜）；③ 局限：成本较高，需严格按要求使用，避免污染。

（三）核心特性对比表

二、传热介质选型核心原则：4大维度精准匹配

选型不当会导致传热效率下降、设备故障频发，需从工艺温度、设备类型、生产环境、维护成本4个核心维度综合考量，避免盲目选择。

（一）原则1：按工艺温度定介质类型（核心原则）

• 低温场景（≤0℃）：水式模温机需选择防冻型水性介质（如30%-50%乙二醇水溶液），严禁使用纯水（易结冰损坏设备）；

• 中温场景（0-180℃）：优先选择水式模温机+纯水/防腐型水性介质（清洁、高效）；若环境有油污容忍度，也可选择矿物油型导热油；

• 高温场景（＞180℃）：必须选择油式模温机+导热油，其中180-300℃可选矿物油型，＞300℃需选择合成油型。

（二）原则2：按设备类型定介质兼容性

• 水式模温机：只能使用水性介质，严禁加注导热油（会导致传热效率骤降、管路堵塞）；

• 油式模温机：只能使用专用导热油，严禁加注水性介质（会导致导热油乳化、设备腐蚀）；

• 特殊材质设备（如不锈钢、钛合金）：选择与材质兼容的介质，避免介质中的化学成分腐蚀设备部件。

（三）原则3：按生产环境定介质特性

• 洁净环境（电子、食品行业）：优先选择纯水或高纯度合成油，避免介质泄漏污染产品；

• 腐蚀性环境（化工行业）：选择防腐型水性介质或耐腐蚀性合成油，同时确保介质与设备密封件兼容；

• 低温环境（冬季车间无供暖）：水式模温机必须使用防冻型介质，油式模温机选择低温流动性好的导热油（倾点≤-20℃）。

（四）原则4：按维护成本定介质性价比

• 短期使用、预算有限：中温场景可选择矿物油型导热油或纯水；

• 长期连续运行、追求低维护：高温场景优先选择合成油型导热油（寿命长，减少更换频率），中温场景选择防腐型水性介质（减少结垢维护）。

三、传热介质加注与更换：规范操作，避免设备损伤

介质的加注和更换是影响设备运行的关键环节，操作不规范易导致介质污染、系统进气、设备腐蚀等问题，需严格遵循以下流程。

（一）新设备首次加注流程

• 前期准备：① 确认设备类型与介质匹配（水式/油式）；② 清理设备油箱/水箱，确保无杂质、油污；③ 准备适配的传热介质、加注工具（漏斗、油管）、防护用品（手套、眼镜）。

• 加注操作：① 打开设备加注口，缓慢注入介质，避免飞溅；② 观察液位计，将介质加注至1/2-2/3处（严禁过满，预留高温膨胀空间）；③ 打开系统排气阀，启动循环泵，排出系统内空气（直至排气阀无气泡排出）；④ 关闭排气阀，运行设备5-10分钟，再次检查液位，不足则补充。

• 注意事项：① 水性介质加注后需检测pH值（6.5-8.5为合格）；② 导热油加注后需检查是否有泄漏。

（二）介质更换流程与周期

传热介质长期使用会出现性能衰减（如水性介质结垢、导热油氧化），需按规定周期更换，更换流程如下：

1. 更换周期（核心参考标准）

• 纯水：1-3个月（根据水质硬度调整，硬度高则缩短周期）；

• 防冻型水性介质：6-12个月（定期检测冰点和缓蚀性，不达标则提前更换）；

• 矿物油型导热油：6-12个月（或运行温度＞250℃时缩短至3-6个月）；

• 合成油型导热油：18-24个月（定期检测酸值、粘度，不达标则提前更换）。

2. 更换操作流程

• 停机准备：关闭设备电源，等待介质降温至50℃以下，释放系统压力；

• 排放旧介质：打开排污阀，将旧介质全部排放至专用容器（需分类回收，避免污染环境）；

• 系统清洗：① 水式模温机：用清水冲洗油箱/水箱和管路，若结垢严重，用5%-10%柠檬酸溶液循环清洗30分钟，再用清水冲洗至水质清澈；② 油式模温机：用专用导热油清洗剂循环清洗20-30分钟，排放清洗剂后用新介质冲洗1次；

• 加注新介质：按首次加注流程注入新介质，排尽空气，检查液位和泄漏情况。

四、传热介质日常维护：细节管理，延长寿命提升效能

日常维护是维持传热介质性能的核心，需建立定期检查机制，及时发现并解决介质异常问题，避免影响设备运行。

（一）每日检查要点（3-5分钟）

• 液位检查：观察液位计，确保介质在1/2-2/3范围，不足则及时补充同类型、同品牌介质；

• 状态检查：① 水性介质：观察是否浑浊、有沉淀、变色（正常应为清澈透明）；② 导热油：观察是否发黑、有油泥、乳化（正常应为透明或淡黄色）；

• 泄漏检查：检查管路、接头是否有介质泄漏，发现泄漏及时处理。

（二）每周/每月检查要点

• 每周：清理介质过滤器滤芯（水式用清水冲洗，油式用煤油浸泡清洗），避免杂质堵塞；

• 每月：① 水性介质：检测pH值（6.5-8.5）、电导率（≤100μS/cm），超标则更换；② 导热油：检测粘度（偏差不超过新油的±10%）、酸值（矿物油≤0.5mgKOH/g，合成油≤0.2mgKOH/g），超标则更换；③ 防冻型水性介质：检测冰点，确保符合环境温度要求。

（三）特殊维护措施

• 水式模温机防结垢：在介质中添加适量阻垢剂（如磷酸盐类），定期清理加热管和管路结垢；

• 油式模温机防氧化：① 减少导热油与空气接触（密封油箱，及时补充介质）；② 加装氮气密封装置（高温运行的合成油模温机）；③ 定期排放油箱底部的水分和杂质；

• 低温环境防冻：冬季停机后，若设备无保温措施，需将水式模温机的介质排空，避免结冰损坏设备。

五、传热介质常见问题与解决方法

在介质使用过程中，易出现结垢、乳化、氧化、冰点上升等问题，需针对性解决，避免影响设备运行。

（一）问题1：水性介质结垢（加热管、管路出现白色沉淀）

• 原因：使用自来水（含钙镁离子）、未添加阻垢剂、长期高温运行；

• 解决方法：① 彻底清洗系统（柠檬酸溶液）；② 更换为纯水+阻垢剂；③ 缩短介质更换周期；

• 预防措施：严禁使用自来水，坚持使用纯水，定期添加阻垢剂。

（二）问题2：导热油氧化（颜色发黑、出现油泥）

• 原因：高温下与空气接触、油箱密封不良、运行温度超过介质额定温度；

• 解决方法：① 更换新导热油，彻底清洗系统；② 检查油箱密封件，更换老化密封件；③ 调整设备运行温度，确保不超过介质额定温度；

• 预防措施：保持油箱密封良好，定期检查密封件，添加抗氧化剂（如需要）。

（三）问题3：导热油乳化（出现乳白色浑浊）

• 原因：系统进水（如冷却系统泄漏）、混入水性介质；

• 解决方法：① 排放乳化的导热油，彻底清洗系统；② 检查冷却系统，修复泄漏点；③ 加注新导热油；

• 预防措施：定期检查冷却系统，避免水进入导热油系统。

（四）问题4：防冻型水性介质冰点上升

• 原因：介质稀释（混入自来水）、长期使用导致防冻剂衰减；

• 解决方法：① 检测介质浓度，不足则补充防冻剂（乙二醇/丙二醇）；② 浓度无法调整则更换新介质；

• 预防措施：补充介质时使用同类型防冻型介质，严禁添加自来水。

（五）问题5：介质腐蚀设备（管路、加热管出现锈迹）

• 原因：水性介质pH值超标、未添加缓蚀剂；导热油酸值超标；

• 解决方法：① 更换新介质，彻底清洗系统；② 水性介质添加缓蚀剂，调整pH值；③ 导热油酸值超标则立即更换；

• 预防措施：定期检测介质pH值、酸值，及时调整或更换。

结语：科学管理介质，筑牢设备高效运行基础

传热介质作为模温机的“血液”，其选型与管理直接关系到设备的运行效能和使用寿命。企业无需投入高额成本，只需通过精准选型、规范加注更换、日常细致维护，就能有效避免介质相关故障，提升控温精度和传热效率，降低能耗和维护成本。

建议企业建立传热介质管理台账，记录介质选型、加注、更换、检测等信息，定期评估介质性能。同时，加强操作人员培训，确保介质管理流程规范落地。通过科学的介质管理，为模温机稳定运行筑牢基础，助力生产高效开展。