冷水机的运行效果不仅取决于设备本身性能，更与日常操作习惯密切相关。许多操作人员因缺乏专业知识，在操作中存在诸多误区，导致设备能耗增加、故障频发，甚至缩短使用寿命。纠正这些错误做法，能显著提升设备运行效率，降低维护成本。

一、温度设定越低越好

误区表现：认为水温设定越低，冷却效果越好，盲目将温度调至设备最低限值（如 5℃以下）。

潜在危害：水温每降低 1℃，压缩机能耗增加 5%-8%。某塑料厂将冷水机温度从 12℃降至 8℃，虽冷却时间缩短 5%，但能耗增加 25%，综合成本反而上升。过低的温度还会导致管道结露，加速设备锈蚀，尤其在高湿度环境中，可能引发电气系统短路。

正确做法：根据生产工艺需求设定最低必要温度，例如注塑工艺中，模具温度可设定在 10-15℃（具体根据塑料材质调整），通过测试找到 “冷却效果与能耗” 的平衡点。配备智能温控系统的冷水机，可设置温度上下限报警，防止误操作。；

二、忽视过滤器清洁

误区表现：长期不清洗或更换过滤器，认为其对运行影响不大。

潜在危害：过滤器堵塞会导致水流量下降，蒸发器换热效率降低，制冷量减少 10%-30%。严重时会因流量不足触发设备保护停机，影响生产连续性。某电子厂因过滤器堵塞未及时处理，导致冷水机频繁停机，单日产量减少 20%。

正确做法：制定过滤器维护计划：每周检查过滤器压差（正常应≤0.1MPa），压差超过 0.2MPa 时立即清洗或更换；普通水质环境每月更换一次滤芯，水质较差的场景（如井水冷却）需每半月更换。清洗时使用压缩空气反吹或清水冲洗，避免用硬物刮擦滤网。

三、设备空载运行不关闭

误区表现：生产设备停机后，冷水机仍保持运行状态，认为频繁启停会损坏设备。

潜在危害：空载运行时，冷水机处于低负荷状态，能效比（COP）大幅下降，能耗是正常运行的 60%-70%。某印刷厂非生产时段（每天 8 小时）冷水机空载运行，年浪费电费约 1.2 万元。频繁启停确实会影响压缩机寿命，但现代冷水机配备软启动装置，合理启停对设备影响极小（每天启停 3-5 次属正常范围）。

正确做法：生产设备停机超过 30 分钟时，关闭冷水机；短时间停机（10-30 分钟）可维持低功率运行。通过加装联动控制装置，使冷水机与生产设备同步启停，避免人为操作失误。

四、随意更改运行参数

误区表现：操作人员根据经验随意调整压力、流量等参数，甚至修改控制系统设定值。

潜在危害：参数混乱会导致设备运行状态失衡，例如擅自提高水泵压力，可能造成管道超压泄漏；修改 PID 调节参数，会使水温波动增大，影响产品质量。某化工厂因操作人员误改膨胀阀参数，导致压缩机液击损坏，维修成本达 2 万元。

正确做法：建立参数变更审批制度，非专业人员不得修改关键参数。将设备初始参数（如额定压力、流量、温度范围）张贴在操作面板旁，便于核对。定期（每月）由专业人员校准参数，确保与设备手册一致。

五、冷却介质补充不规范

误区表现：直接添加自来水补充冷却介质，或不同类型冷却液混合使用。

潜在危害：自来水含有的钙、镁离子会导致蒸发器结垢，降低换热效率；不同品牌冷却液的添加剂可能发生化学反应，产生沉淀堵塞管道。某食品厂混用两种冷却液后，3 个月内管道堵塞严重，不得不拆解清洗，停产 2 天造成损失 5 万元。

正确做法：补充冷却介质时，需使用与系统内相同类型的冷却液（如乙二醇溶液需按相同浓度配制）；确需使用自来水时，需经过软化处理（硬度≤50mg/L）。补充后需检测介质浓度和 PH 值（应在 7-9 之间），确保符合要求。

六、维护仅关注制冷部件

误区表现：维护时只检查压缩机、冷凝器等制冷部件，忽视电气系统和安全装置。

潜在危害：电气系统老化（如接触器触点氧化、电线绝缘层破损）是冷水机火灾的主要诱因；安全装置失效（如压力安全阀、温度保护器）会导致设备超压、超温运行，引发爆炸风险。据统计，40% 的冷水机严重故障源于电气系统维护缺失。

正确做法：制定全面维护清单，涵盖制冷系统、电气系统、安全装置、管道阀门等所有部件。每周检查电气连接是否松动、安全装置是否灵敏；每季度进行绝缘电阻测试（电机绕组绝缘电阻≥1MΩ）；每年由第三方机构进行安全性能检测。

苏州新久阳机械的售后数据显示，纠正上述操作误区后，冷水机的故障频率可降低 50%，能耗下降 15%-20%。操作人员的专业培训同样重要，企业应定期组织操作规范培训，考核合格后方可上岗，从源头减少操作失误带来的损失。