冷水机在长期运行中，性能会逐渐衰减，若未能及时发现并处理，可能导致能耗上升、生产效率降低。据统计，运行 5 年以上的冷水机，若维护不当，制冷量可能下降 20%-30%。掌握性能衰减的早期判断方法和恢复技巧，能有效延长设备高效运行周期。

一、性能衰减的三大早期信号

（一）温度波动异常

正常运行的冷水机出水温度波动应控制在 ±0.5℃以内。若发现波动幅度超过 ±1℃，且排除设定参数错误和负载剧烈变化的情况，可能是性能衰减的信号。某电子厂冷水机在运行 3 年后，水温波动从 ±0.3℃扩大至 ±1.2℃，最终检测发现是蒸发器结垢导致换热效率下降。

（二）能耗明显上升

相同负载下，若运行电流比新机时增加 10% 以上，或单位制冷量的耗电量上升 15%，说明设备能效降低。可通过记录每日耗电量与制冷量的比值（kW・h/RT）来监测，当该比值连续 3 个月上升且无改善时，需进行全面检查。

（三）运行噪音增大

压缩机、水泵等部件的异常噪音往往预示性能问题。正常运行的压缩机噪音应低于 85 分贝，若出现高频啸叫或低频震动噪音，可能是轴承磨损、制冷剂流量异常等原因导致，需及时停机检查。

二、性能衰减的常见原因及恢复措施

（一）换热系统效率下降

1. 蒸发器 / 冷凝器结垢：水质较差的环境中，换热器内壁易形成水垢，每 0.1mm 厚的水垢会导致换热效率下降 5%。可采用化学清洗（柠檬酸或专用除垢剂）或物理清洗（高压水冲洗），清洗后制冷量可恢复 80%-90%。

2. 翅片堵塞：风冷式冷凝器翅片积灰会影响散热，用压缩空气吹扫或专用清洗剂清洗后，散热效率可提升 20%-30%。

（二）制冷剂问题

1. 制冷剂泄漏：系统泄漏会导致制冷量下降，通过肥皂水检测或电子检漏仪可找到漏点，补焊后按标准加注制冷剂，性能可立即恢复。

2. 制冷剂混油：压缩机润滑油混入制冷剂会降低换热效率，需更换干燥过滤器并回收制冷剂重新加注，适合运行超过 8 年的老旧设备。

（三）电气系统老化

接触器触点氧化、电机绕组绝缘老化等会导致设备运行效率下降。定期打磨触点、检测绝缘电阻（低于 0.5MΩ 时需更换电机），可恢复电气系统的正常性能。

三、预防性能衰减的长效管理措施

1. 建立性能档案：记录新机运行参数（电流、温度、能耗等），每月对比分析，发现偏差及时处理。

2. 制定分级维护计划：轻度维护（每周清洁）、中度维护（每月检测压力）、深度维护（每年全面清洗）相结合。

3. 关键部件提前更换：压缩机轴承、膨胀阀等易损部件，在运行 5-6 年后可提前更换，避免突发故障导致性能大幅衰减。

苏州新久阳机械建议，通过专业的性能检测服务，可提前 1-2 年发现潜在问题，恢复成本比故障后维修降低 40%。定期对冷水机进行 “体检”，是保持其高效运行的关键。